歡迎光臨惟景三維科技有限公司!

手機端

數字化材料加工技術與裝備國家地方聯合工程實驗室(湖北)

來源:網絡 作者:網絡

172019.05

集合力量打造多學科研究基地


面向國民經濟需求,以市場為導向,針對現階段我國制造業裝備落后,創新能力低下、缺乏競爭力的現狀,充分發揮國家地方創新平臺在基礎理論研究和核心技術開發方面的優勢,結合合作企業單位的設計生產能力,及時將成果轉化為生產力和形成產品,提升我國相關企業的創新能力和競爭力。同時,匯聚一支具有行業領先水平、結構合理的人才隊伍。將實驗室建設成為一個集數字化材料加工技術研究、裝備研發制造、技術轉移與推廣為一體的,能夠承擔關鍵重大項目、在國內外具有極強核心競爭力的國家級工程實驗室。


數字化材料加工技術與裝備國家地方聯合工程實驗室(湖北)是以先進成形技術與裝備湖北省工程實驗室為基礎,由華中科技大學牽頭和作為依托單位,聯合武漢華科三維科技有限公司、武漢惟景三維科技有限公司、三環集團、武漢新威奇科技有限公司、武漢華夏精沖技術有限公司、湖北三環車橋有限公司和湖北三環鍛造有限公司組建而成。以多學科、多層次的教學研究為特色,主要從事塑性成形、增材制造、等靜壓成形以及快速三維測量技術與裝備方面的研發。實驗室擁有200余人的強大研發隊伍,試驗場地、試驗設備條件充足,為順利開展科研工作提供了有力的保障。


研究項目及成果


實驗室已完成和承擔了100多項國家級和省部級項目,取得了一批在國內外有影響的成果,掌握了一系列核心技術,建立了相應的試驗研究平臺和產業化基地,具備承擔高水平、高難度科研項目和工程項目的能力,研究成果得到了國內外同行專家的廣泛認可和高度評價。歷年來獲國家獎8項、省部級一等獎12項;專利獎5項、人才和團隊獎11項、優秀博士論文獎6項。相關成果被兩院院士評為2011年中國十大科技進展;獲授權發明專利100余項;發表論文1000多篇,被3大索引收錄200多篇;出版專著教材13部。已培養博士50多人、碩士300多人。實驗室主要從事以下方面的研發:


(1)塑性成形技術與裝備。從精鍛成形的塑性變形機理、成形過程的流動模型與控制、裝備結構與工程應用技術研發等方面開展了系統深入的研究,建立了精鍛凈成形成套技術體系。開發了成系列的快速鍛造液壓機,自由鍛件尺寸控制精度±1mm,鍛造頻次達到80次/分鐘以上。完成了鈑金數控漸進成形、電磁脈沖成形、數字伺服壓力機的基礎研究與工業應用。先后研制成功8~16MN多工位精鍛液壓機、J58K系列數控電動螺旋壓力機、新型數控電鐓機、板料數字化無模成形機、1~8MN的系列精沖機、高精度高剛性伺服精密塑性成形裝備、多工位精鍛凈成形自動化生產線等,同時完成多臺國外進口鍛造液壓機組的數控改造工程,在數控鍛造技術及裝備的研究水平方面已達到國際先進水平。


(2)增材制造技術與裝備。建立了能夠表征多材料、多尺度結構等模型信息的統一模型,覆蓋多維度層次。提出了能夠包容SLS、SLA、SLM、LOM、3DP、DLP、電弧增材制造等多種不同3D打印工藝,支持增材/減材復合成形,支持普適平臺計算的柔性軟件體系結構。發明了碳纖維增強熱固性樹脂的激光選區燒結增材制造工藝、基于增材制造的熱固性樹脂與碳纖維材料復合成形新工藝、三束激光協同掃描方法及多組分材料混合送粉機構,并實現復合材料零件的制備與成形一體化。研制出金屬與非金屬材料復合的激光增材制造裝備,為異質材料復雜功能零件打印創造了工藝條件。研制出基于SLM增材/CNC減材復合成形原理的高精度復雜金屬零件整體成形裝備。發明了基于機械混合和溶劑沉淀的增材制造復合陶瓷粉體的制備方法,研制出了適合于增材制造的復合陶瓷粉體。研發出目前世界上最大的1.7m×1.7m臺面陶瓷粉末增材制造裝備及其大型復雜SiC陶瓷零件整體制造的成套技術,陶瓷零件的致密度在99%以上。將SLS技術與鑄造相結合,創建了高性能復雜零件的增材-鑄造整體成形新方法。通過 SLS 整體成形出鑄造用的復雜熔模、砂型(芯)和陶瓷芯,并結合數值模擬調控鑄造工藝,實現高性能復雜零件的整體鑄造。在上述研究基礎上,開發成功了多種類型的增材制造裝備及其成形材料,并實現了產業化。


(3)等靜壓成形技術。2006年與英國伯明翰大學和英國羅-羅公司聯合成立了“中英先進材料及成形技術聯合實驗室”,致力于熱等靜壓近凈成形研究與開發。承擔了國家重大科技專項“熱等靜壓近凈成形用模具制造技術”、國家863項目“高性能復雜金屬零部件無包套熱等靜壓近凈成形技術”、中歐國際合作項目“航空發動機復雜零部件熱等靜壓整體近凈成形技術研究”等項目,在熱等靜壓材料、工藝以及一體化成形方面取得重要進展。實現了航空發動機復雜閉式渦輪零件熱等靜壓一體化成形,整體成形出了不銹鋼渦輪盤、Ni625高溫合金渦輪盤、鈦合金航空發動機縮比機匣等一批典型零件。


(4)快速三維測量技術與裝備。攻克了系統參數標定、系統非線性校準、視圖匹配等多項關鍵技術,研制出具有自主知識產權的系列常溫與高溫物體面結構光自動化三維測量設備和動態物體三維變形測量設備,有效解決了復雜零部件設計和制造環節中的多種快速三維測量難題。其中,研制的面結構光自動化三維測量設備已推廣應用到空客、歐洲航天局、航材院、中船重工等多家國內外單位,解決了多種重點型號航空發動機、燃氣輪機等高端裝備研發和制造中的鑄造機匣與鍛造葉片等零件三維測量和我國自主研發航母過程中大型復雜鑄件錨鏈桶三維測量的難題;研制的系列動態三維變形測量設備,在國內首次應用于亞洲最大風洞群29基地超高聲速風洞試驗段內(風速5-8馬赫,從真空到高壓),完成了新型鈦合金機翼的三維變形測量,為提升飛行器性能提供了數據支撐。




HK P4250選擇性激光燒結增材制造裝備



實驗室堅持走產學研結合的道路,研究成果在武漢華科三維科技有限公司、武漢惟景三維科技有限公司、武漢新威奇科技有限公司、武漢華夏精沖技術有限公司、三環集團有限公司、廣東銀禧科技股份有限公司、中國鋼研科技集團有限公司、北京航空材料研究院等單位進行了產業化和推廣應用。


實驗室一貫非常重視技術轉移與成果轉化。如:實驗室塑性成形技術研究團隊將3項與電動螺旋壓力機有關的專利,轉讓給武漢新威奇科技有限公司,該公司是國內電動螺旋壓力機技術研究開發的領跑者;在精鍛凈成形技術方面的研究成果應用于湖北三環鍛壓設備公司、江蘇太平洋精鍛科技公司等單位。近年來精密塑性成形裝備在國內外銷售173臺/套;精鍛汽車齒輪產量居世界首位,出口歐美主流市場,年配套奔馳、寶馬、奧迪等高端車型 150 萬輛。江蘇太平洋精鍛科技公司成為德國大眾高端變速器精鍛齒輪的全球同步開發合作伙伴。實驗室增材制造研究團隊將與增材制造有關的專利,以30%股權(評估作價人民幣1800萬)轉讓武漢華科三維科技有限公司,該公司是華中地區投資規模最大的專業增材制造裝備及其成形材料的生產企業,稱為實驗室增材制造技術的產業化基地。




1000度高溫鍛件在線自動化三維測量系統



國內外交流與合作


圍繞主要研究方向,實驗室通過主持和參與973、863、支撐計劃、重點研發計劃、重大專項、自然科學基金重大重點等項目,先后與清華大學、西安交通大學、西北工業大學、北京航空航天大學、上海交通大學、哈爾濱工業大學、航材院、制造院、北京鋼鐵研究院、第二重型機械集團公司等數十家科研院所和企業,開展了合作研究,與航材院合作建立了“先進航空輕質合金材料精密鑄造”聯合實驗室,與江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司建立精鍛成形技術聯合研究中心,與國內聲學部件龍頭企業瑞聲科技公司、家電行業龍頭企業美的公司分別合作建立了聯合研究中心。通過系列國際合作項目,與英國伯明翰大學、英國南安普頓大學、英國諾丁漢大學、德國紐倫堡大學、澳大利亞悉尼大學、澳大利亞臥龍崗大學、英國埃克塞特大學、日本物質材料研究機構、德國弗勞恩霍夫研究所、法國空客公司、英國羅·羅公司、美國波音公司等數十家科研院所和企業,開展了國際合作研究,并在武漢市支持下,與英國斯旺西大學、比利時魯汶大學聯合建立了“中歐增材制造聯合實驗室”。




首頁/ 產品中心/行業應用/新聞資訊/關于我們/ 宣傳冊下載 /
湖北省福彩30选5开奖